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金属粉碎机转速率的大小首先直接影响粉碎机内料位的运动状态．运动状态不同，物料被粉碎的磨剥作用和冲击作用的程度也不同。在自磨机中，磨机的直径、物料的性质和充填率，以及提升衬板的作用等，都影响到转速率的选择，所以应综合考虑它们的影响。由于影响因素较多，转速的波动范围也就较大，转速率一般为65％—90％，多数是70％—80％，需根据磨机直径、物料性质、充填率和提升衬板的设计等．由试验确定。
转速率对磨机生产率及功率的影响粉碎机转速率介于71％—75％范围内磨机的处理能力最高。转率低于或高于这个范围时处理能力使趋于降低。磨机输入功率与转速率的关系和生产率与转速率的关系相似，按磨碎每吨产品的动力消耗计，则一般随转速率降低而减少：
应当指出，转速率的选择除了考虑上述因素外，还需考虑磨机充填率、原矿粒度特性、矿石硬度、磨矿浓度及产品细度的要求等影响。
充填率选择愈大，则转速率应降低，否则容易出现离心现象，形成“矿石自衬层”．使磨机有效容积减小，处理能力下降。当原矿中粗粒级较少时，为节储粗粒级维持长时间的磨矿作用，转速率应尽可能保持低一些，依试验以不超过70％为宜。
实践证明，适当降低转速，对磨机的生产率、功率消袄、金属的磨损等一系列的生产指标都是有好处的，为了调整冲击力和磨剥力的合理分配，可通过适当调整提升村板的高度来实现。当要求产品粒度较粗时，应减少物料的磨剥作用，增加冲击作用，一般增加提升板的高度，选择较高的转速；当要求产品粒度较细时，应提高物料的磨剥作用，减少冲击作用，一般降低提升板的高度，选择偏低的转速。
对于粉碎机，为使已磨到合乎要求粒度的物料及时地最大眼度地排出磨机，应使纫粒物料的运动轨迹便于通过中空轴中心，经试验，此时转速率应为75％。
此外，对于坚硬的矿石，提高装矿量选择偏低的转速率，效果较好。
由此可见，影响磨机转速率选择的因素是复杂的，对于具体的矿石，应通过试验才能确定。
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